ورق گالوانیزه نوعی فولاد است که با پوششی از روی (Zn) گالوانیزه شده و از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می شود. فرآیند گالوانیزه کردن، به معنای پوشش دادن سطح فولاد با روی، دوام و مقاومت آن را در برابر عوامل محیطی افزایش می دهد. امکان خرید ورق گالوانیزه از کارخانه، بنگاه های سنتی، بورس کالا و شرکت های بازرگانی فراهم است و هنگام خرید باید به کیفیت محصول، نیاز موردنظر و شرکت تأمین کننده توجه داشت. قیمت ورق گالوانیزه با توجه به عوامل ذکر شده متفاوت است.

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با تشکیل یک لایه نازک از فلز روی بر سطح آن، تحت فرآیند گالوانیزاسیون، به میزان قابل توجهی مقاوم تر و مستحکم تر می شود. این ویژگی باعث شده تا ورق گالوانیزه تقاضای بالایی در صنایع مختلف داشته باشد.

کاربردهای این ورق گسترده است و شامل ساخت مخازن ثابت و متحرک، سقف ها و دیواره های سالن های بزرگ، تجهیزات آشپزخانه نظیر یخچال، تابلوهای برق شهری و بسیاری موارد دیگر می شود.

روش های تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه با روش های مختلفی تولید می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الکتروگالوانیزه: الکتروگالوانیزه فرآیندی است که طی آن یک لایه نازک از فلز روی (Zn) به روش الکترولیتی بر سطح ورق فولادی اعمال می شود. این پوشش باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود و در عین حال ظاهری براق و یکدست به آن می دهد.

مراحل فرآیند الکتروگالوانیزه

1. آماده سازی سطح:
   ورق فولادی قبل از شروع فرآیند به طور کامل تمیز می شود تا هرگونه چربی، زنگ زدگی یا آلودگی از سطح آن حذف شود.
2. غوطه وری در محلول الکترولیت:
   ورق در محلول الکترولیت که حاوی یون های روی است (معمولاً سولفات یا سیانید روی)، غوطه ور می شود.
3. اعمال جریان الکتریکی:
   جریان الکتریکی باعث می شود یون های روی به سطح فولاد منتقل و به آن متصل شوند. در این مرحله، یک لایه نازک از روی روی سطح ورق شکل می گیرد.
4. پایان دهی:
   ورق تولیدشده برای بهبود ظاهر و کیفیت، فرآیندهایی مانند پرداخت، روغن کاری یا کروماته شدن را طی می کند.

ویژگی ها و مزایای ورق الکتروگالوانیزه

• ضخامت یکنواخت پوشش: ضخامت لایه روی در این فرآیند قابل کنترل است.
• ظاهر براق و صاف: مناسب برای کاربردهایی که ظاهر زیبا اهمیت دارد.
• مقاومت در برابر خوردگی: پوشش روی از تماس مستقیم فولاد با رطوبت و عوامل خورنده جلوگیری می کند.
• انعطاف پذیری بالا: به دلیل نازک بودن پوشش، این ورق برای عملیات شکل دهی و خم کاری مناسب است.

کاربردهای ورق الکتروگالوانیزه

• صنایع خودروسازی: برای قطعات داخلی خودرو.
• صنایع الکترونیکی: تولید قطعات کیس های کامپیوتری و لوازم الکترونیکی.
• لوازم خانگی: مانند بدنه ماشین لباسشویی، یخچال و مایکروویو.
• ساخت تجهیزات دقیق: به دلیل ظاهر براق و مقاومت بالا.

ورق های الکتروگالوانیزه به دلیل کنترل دقیق ضخامت پوشش و کیفیت بالای تولید، در صنایع حساس و ظریف کاربرد گسترده ای دارند.

گالوانیزه گرم یا حرارتی:

گالوانیزه گرم یا گالوانیزه حرارتی فرآیندی است که در آن ورق فولادی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، با یک لایه ضخیم از فلز روی (Zn) پوشش داده می شود. این پوشش از طریق غوطه وری ورق فولادی در یک حمام مذاب روی ایجاد می شود و به دلیل مقاومت بالا و دوام طولانی، در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد است.

مراحل فرآیند گالوانیزه گرم

1. آماده سازی سطح:
   ورق فولادی ابتدا از آلودگی ها، اکسیدها و چربی ها پاک می شود. این کار از طریق تمیزکاری مکانیکی یا شیمیایی (اسیدشویی) انجام می گیرد.
2. غوطه وری در روی مذاب:
   ورق تمیزشده در دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد در یک حمام مذاب از فلز روی غوطه ور می شود. در این مرحله، روی با سطح فولاد واکنش داده و یک لایه محافظ چندلایه ای از آلیاژ فولاد و روی تشکیل می شود.
3. خنک سازی و بازرسی:
   پس از خارج کردن ورق از حمام روی، ورق خنک شده و ضخامت و کیفیت پوشش بررسی می شود.

ویژگی ها و مزایای گالوانیزه گرم

• مقاومت بالا در برابر خوردگی:
  پوشش روی از فولاد در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و عوامل خورنده محافظت می کند.
• طول عمر بالا:
  ورق های گالوانیزه گرم می توانند در شرایط سخت محیطی تا ده ها سال دوام بیاورند.
• چندلایه بودن پوشش:
  لایه های داخلی شامل آلیاژهای روی و فولاد هستند که مقاومت بیشتری به ورق می دهند.
• سازگاری با محیط زیست:
  فرآیند گالوانیزه گرم بدون انتشار گازهای گلخانه ای یا مواد مضر برای محیط انجام می شود.

کاربردهای ورق گالوانیزه گرم

• ساخت وساز:
  برای پوشش سقف ها، سازه های فلزی، سوله ها و دیوارها.
• صنعت خودرو:
  در بخش هایی که در معرض خوردگی هستند، مانند شاسی خودرو.
• حفاظت از زیرساخت ها:
  لوله ها، تیرهای برق و تابلوهای راهنمایی و رانندگی.
• صنایع کشاورزی و دامپروری:
  ساخت سیلوها، مخازن آب و گلخانه ها.
• پروژه های انرژی خورشیدی:
  برای ساخت پایه ها و سازه های مقاوم در برابر خوردگی.

مقایسه گالوانیزه گرم با الکتروگالوانیزه

ورق های گالوانیزه گرم به دلیل استحکام و مقاومت بالا، گزینه ای ایده آل برای کاربردهای صنعتی و محیط های خشن محسوب می شوند.

پیش گالوانیزاسیون:

پیش گالوانیزاسیون فرآیندی است که در آن پوشش دهی فلز روی (Zn) روی ورق های فولادی، پیش از انجام فرآیندهای شکل دهی یا برش، انجام می شود. این روش شباهت زیادی به گالوانیزه گرم دارد، اما مراحل آن ساده تر و سریع تر بوده و در خطوط تولید پیوسته صورت می گیرد.

مراحل فرآیند پیش گالوانیزاسیون

1. آماده سازی سطح:
   ابتدا ورق فولادی در خط تولید پیوسته تمیز می شود تا از آلودگی ها، روغن و اکسید پاک شود. این مرحله شامل شستشو با اسید (اسیدشویی) است.
2. غوطه وری در حمام روی مذاب:
   ورق تمیزشده به صورت پیوسته از یک حمام مذاب روی عبور داده می شود. دمای حمام معمولاً حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد است.
3. خنک سازی و خشک کردن:
   پس از خروج از حمام، ورق به سرعت خنک شده و پوشش روی به صورت یکنواخت روی سطح ورق تثبیت می شود.
4. برش یا شکل دهی:
   ورق گالوانیزه شده پس از این فرآیند، بر اساس نیاز مشتری برش داده یا به اشکال مختلف فرم دهی می شود.

ویژگی ها و مزایای پیش گالوانیزاسیون

• سرعت بالای تولید:
  فرآیند به صورت خطی و پیوسته انجام شده و برای تولید انبوه مناسب است.
• ظاهر صاف و یکنواخت:
  پوشش ایجاد شده در این روش معمولاً براق و یکنواخت است که آن را برای کاربردهای خاصی جذاب می کند.
• هزینه کمتر:
  نسبت به گالوانیزه گرم، به دلیل مراحل ساده تر، هزینه تولید پایین تر است.
• محافظت اولیه:
  پیش گالوانیزاسیون محافظت مناسبی از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی فراهم می کند.

محدودیت ها

• ضخامت پوشش کمتر:
  پوشش روی در پیش گالوانیزاسیون نسبت به گالوانیزه گرم نازک تر است، بنابراین مقاومت کمتری در برابر محیط های بسیار خورنده دارد.
• برش و شکل دهی:
  اگر ورق گالوانیزه پس از فرآیند، برش یا پانچ شود، لبه های برش خورده فاقد پوشش روی خواهند بود و ممکن است در معرض خوردگی قرار بگیرند.

کاربردهای پیش گالوانیزاسیون

• صنعت خودروسازی:
  تولید قطعات خودروهایی که در معرض رطوبت متوسط هستند.
• لوازم خانگی:
  برای بدنه لوازمی مانند یخچال، ماشین لباس شویی و اجاق گاز.
• ساخت وساز:
  تولید کانال های تهویه، ناودانی ها و پروفیل های ساختمانی.
• صنعت برق:
  تابلوهای برق و تجهیزات الکتریکی.

تفاوت پیش گالوانیزاسیون با گالوانیزه گرم

پیش گالوانیزاسیون گزینه ای ایده آل برای کاربردهایی است که نیاز به پوششی اقتصادی و یکنواخت دارند و مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی مورد نیاز نیست.

گالوانیلینگ

گالوانیلینگ (Galvannealing) فرآیندی است که طی آن فولاد گالوانیزه (پوشش داده شده با روی مذاب) تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا بین لایه روی و سطح فولاد پیوندی قوی تر و یکنواخت تر ایجاد شود. در این فرآیند، بخشی از روی پوشش با آهن فولاد واکنش داده و آلیاژی از آهن و روی به وجود می آید.

مراحل فرآیند گالوانیلینگ

1. گالوانیزاسیون اولیه:
   ابتدا ورق فولادی در حمام روی مذاب (مانند فرآیند گالوانیزه گرم) غوطه ور می شود تا لایه ای از فلز روی بر سطح آن تشکیل شود.
2. عملیات حرارتی:
   پس از خارج کردن ورق از حمام روی، ورق گالوانیزه در دمایی حدود ۵۰۰-۵۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شود. این عملیات باعث نفوذ آهن به داخل لایه روی و ایجاد آلیاژی از آهن و روی می شود.
3. خنک سازی:
   ورق به تدریج خنک شده و پوشش آلیاژی تثبیت می شود.

ویژگی ها و مزایای گالوانیلینگ

• چسبندگی بیشتر:
  به دلیل تشکیل آلیاژ آهن و روی، پوشش گالوانیلینگ بسیار محکم تر از گالوانیزه معمولی به سطح فولاد چسبیده است.
• سطح مات:
  سطح ورق گالوانیل شده به جای براق بودن، ظاهری مات و یکنواخت دارد که برای برخی کاربردها ایده آل است.
• قابلیت رنگ پذیری بالا:
  پوشش گالوانیلینگ به دلیل سطح زبرتر و غیر لغزنده، برای رنگ آمیزی و پوشش دهی نهایی بسیار مناسب است.
• مقاومت در برابر خوردگی:
  پوشش آلیاژی آهن و روی مقاومت مناسبی در برابر زنگ زدگی ارائه می دهد.

محدودیت ها

• شکنندگی پوشش:
  پوشش گالوانیل شده نسبت به گالوانیزه خالص، کمی شکننده تر است و در فرآیندهای خمکاری یا کشش عمیق ممکن است آسیب ببیند.
• ظاهر غیر براق:
  برای کاربردهایی که ظاهر براق و زیبا مدنظر است، ممکن است گالوانیلینگ گزینه مناسبی نباشد.

کاربردهای گالوانیلینگ

• صنعت خودروسازی:
  برای قطعاتی مانند درها، سقف، کاپوت و دیگر بخش هایی که نیاز به مقاومت بالا و رنگ پذیری دارند.
• لوازم خانگی:
  در تولید بدنه لوازمی مانند یخچال، ماشین لباس شویی و دیگر محصولات خانگی.
• ساخت وساز:
  برای استفاده در محیط هایی با رطوبت متوسط که به پوشش مقاوم و بادوام نیاز دارند.

تفاوت گالوانیلینگ و گالوانیزه گرم

گالوانیلینگ روشی خاص برای پوشش دهی فولاد است که چسبندگی و رنگ پذیری بالا را فراهم می کند. این فرآیند بیشتر برای کاربردهایی مناسب است که دوام، کیفیت سطحی و قابلیت رنگ آمیزی از اهمیت ویژه ای برخوردارند، مانند خودروسازی و تولید لوازم خانگی.

برای اطلاع از قیمت انواع ورق های فولادی و یا محصولات فولادی مانند قیمت ناودانی می توانید با کارشناسان مراجع معتبر مانند فولادفیدار تماس بگیرید.

انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش پوشش دهی روی

1. گالوانیزه گرم:
   در این روش، ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه ور می شود. ورق های تولید شده به این روش، ضخیم تر و مقاوم تر هستند و برای استفاده در محیط های بیرونی و شرایط خورنده مناسب اند.
2. گالوانیزه سرد:
   این روش شامل اعمال پوشش روی به وسیله فرآیند الکترولیتی یا غوطه وری در محلول روی است. ورق های گالوانیزه سرد نازک تر هستند و بیشتر برای مصارف داخلی و محیط های غیرخورنده استفاده می شوند.

نکات مهم پیش از خرید ورق گالوانیزه

برای خرید ورق گالوانیزه، نکاتی از جمله مقاومت در برابر خوردگی و تأثیر گل ورق (Spangle) بر کیفیت آن را در نظر بگیرید. گل ورق به دلیل وجود ناخالصی ها یا افزودنی های آلیاژی در روی ایجاد می شود و بر ظاهر محصول اثر می گذارد.

اندازه گل ورق گالوانیزه به سه دسته تقسیم می شود:

• ورق های بدون گل (Zero Spangle)
• ورق های گل ریز (Minimized Spangle)
• ورق های گل درشت (Regular Spangle)

در گذشته، گل های درشت به دلیل ناخالصی های زیاد رایج تر بودند، اما اکنون ورق های گل ریز و بدون گل برای صنایع حساس تر مانند لوازم خانگی و خودروسازی مناسب تر هستند.

انواع ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه براساس روش پوشش دهی با روی به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

1. گالوانیزه گرم:
   در این روش، فولاد پس از تمیزکاری در حوضچه های روی مذاب غوطه ور می شود و پوششی ضخیم و بادوام روی آن ایجاد می شود. این پوشش چندلایه، در برابر خوردگی مقاوم است، اما ممکن است در اثر خم شدن پوسته پوسته شود.
2. الکتروگالوانیزه:
   در این روش، فولاد در محلول الکترولیت قرار گرفته و با واکنش الکتروشیمیایی لایه ای نازک و یکنواخت از روی روی سطح فولاد رسوب می کند. این تکنیک امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش را فراهم می کند.

سایز و ابعاد ورق گالوانیزه

سایز و ابعاد ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه در سایزها و ابعاد متنوعی تولید و عرضه می شوند که متناسب با نیاز صنایع مختلف است. این تنوع در ضخامت، عرض، طول و شکل عرضه، به خریداران امکان می دهد تا متناسب با کاربرد خود، انتخاب بهینه ای داشته باشند.

۱- ضخامت ورق گالوانیزه

ضخامت ورق های گالوانیزه معمولاً در بازه ۰٫۳ تا ۳٫۵ میلی متر قرار دارد.

• ضخامت های کمتر از ۰٫۳ میلی متر: معمولاً وارداتی هستند.
• ضخامت های بالای ۳٫۵ میلی متر: نیز کمتر تولید شده و بیشتر از منابع خارجی تأمین می شوند.

۲- عرض ورق گالوانیزه

• رایج ترین عرض ها: ۱۰۰۰ میلی متر (۱ متر) و ۱۲۵۰ میلی متر (۱٫۲۵ متر).
• برای کاربردهای خاص، ممکن است عرض های دیگر نیز تولید شود.

۳- طول ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه معمولاً در دو حالت زیر عرضه می شوند:

• ورق شیت (برش خورده): طول مشخصی دارند، مانند ۲ متر یا ۲٫۵ متر.
• ورق رول (کلاف): به صورت رول عرضه می شوند و طول آن متناسب با نیاز مشتری قابل تنظیم است (معمولاً چند صد تا چند هزار متر).

۴- استاندارد ابعاد رایج در ایران

کارخانه های تولید ورق گالوانیزه داخلی معمولاً ابعاد زیر را تولید می کنند:

۵- سفارشی سازی ابعاد

برای کاربردهای خاص، خریداران می توانند سفارش برش کاری سفارشی یا تغییر شکل رول را ثبت کنند. مراکز برش تخصصی و برخی کارخانه ها این خدمات را ارائه می دهند.

۶- کاربردهای مرتبط با ابعاد ورق گالوانیزه

• ضخامت های نازک (۰٫۳ تا ۰٫۷ میلی متر): مناسب برای لوازم خانگی و خودرو.
• ضخامت های متوسط (۰٫۸ تا ۱٫۵ میلی متر): کاربرد در صنایع ساختمانی و تابلوهای برق.
• ضخامت های بالا (۱٫۵ میلی متر به بالا): مناسب برای ساخت مخازن و سازه های صنعتی.

کیفیت و استانداردها

برای ارزیابی کیفیت، باید ضخامت پوشش و ظاهر محصول را بررسی کرد. برخی استانداردهای مهم شامل:

• AS/NZS 4680
• ISO 1461
• ASTM A153
  در ایران، تولیدکنندگان موظف به رعایت استاندارد ملی شماره ۸۵۴۹ هستند.

محاسبه وزن ورق گالوانیزه

فرمول محاسبه وزن ورق فولادی:
وزن = طول × عرض × ضخامت × ۷٫۸۶
به عنوان مثال، وزن ورق ۲×۱ متر با ضخامت ۰٫۴ میلی متر برابر با ۶٫۲۸ کیلوگرم است.

کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران

1. فولاد امیرکبیر کاشان: اولین تولیدکننده ورق گالوانیزه گرم با ظرفیت سالانه ۱۱۰ هزار تن.
2. فولاد مبارکه: تولیدکننده ورق های گالوانیزه با کیفیت بالا برای صنایع مختلف.
3. هفت الماس: فعال در زمینه تولید ورق های گالوانیزه، رنگی و روغنی.
4. تاراز چهارمحال: تولیدکننده ورق های فلزی با پوشش های متنوع.

روش های خرید ورق گالوانیزه

1. خرید از کارخانه: مناسب برای سفارش های عمده و مقرون به صرفه.
2. خرید از بنگاه: برای سفارش های کوچک، اما با هزینه بالاتر.
3. خرید از بورس کالا: راهی مطمئن برای خرید، با نیاز به کد معاملاتی و پرداخت بیعانه.
4. خرید از شرکت های بازرگانی: مناسب برای خریدهای متنوع با امکان برگشت کالا.

این نکات به شما کمک می کند تا خریدی آگاهانه و مناسب با نیاز خود داشته باشید.

چرا ورق گالوانیزه و انواع محصولات فولادی را از فولادفیدار خریداری کنیم؟

خرید ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی از فولادفیدار می تواند گزینه ای ایده آل باشد. دلایل زیر نشان می دهد چرا این مجموعه می تواند انتخاب مناسبی باشد:

۱- کیفیت تضمین شده محصولات

فولادفیدار محصولات خود را از بهترین کارخانه های تولیدکننده داخلی و خارجی تأمین می کند. این محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی تولید شده و کیفیت آن ها تضمین شده است.

۲- تنوع محصولات فولادی

فولادفیدار طیف وسیعی از محصولات فولادی را عرضه می کند، از جمله:

• ورق گالوانیزه
• ورق روغنی، سیاه و رنگی
• میلگرد، تیرآهن و نبشی
• پروفیل و لوله های فولادی
  این تنوع، امکان انتخاب مناسب ترین محصول برای نیازهای خاص مشتریان را فراهم می کند.

۳- قیمت های رقابتی

یکی از مزیت های خرید از فولادفیدار، ارائه قیمت های رقابتی است. این مجموعه با حذف واسطه ها و همکاری مستقیم با تولیدکنندگان، امکان خرید با قیمت مناسب را فراهم می آورد. مثلا قیمت تیرآهن هاش و دیگر محصولات فولادی نیز به صورت رقابتی عرضه می شود.

۴- مشاوره تخصصی

تیم مشاوران فولادفیدار متشکل از متخصصان حوزه فولاد است که با دانش و تجربه بالا می توانند بهترین راهنمایی را به مشتریان ارائه دهند. این خدمات شامل انتخاب نوع محصول، بررسی استانداردها و مقایسه قیمت ها است.

۵- ارائه خدمات پس از فروش

فولادفیدار با ارائه خدمات پس از فروش مانند تضمین کیفیت و امکان بازگشت کالا در صورت وجود ایراد، اطمینان مشتریان را جلب می کند.

۶- دسترسی آسان و ارسال سریع

این مجموعه دارای زیرساختی قوی برای توزیع و ارسال محصولات است. مشتریان می توانند محصولات موردنظر خود را در کوتاه ترین زمان ممکن و در هر نقطه ای از کشور دریافت کنند.

۷- سابقه درخشان و اعتماد مشتریان

فولادفیدار با سابقه ای طولانی در صنعت فولاد و جلب رضایت مشتریان، به یکی از برندهای معتبر در این حوزه تبدیل شده است.

۸- امکان خرید آنلاین و تلفنی

برای راحتی مشتریان، فولادفیدار امکان خرید آنلاین و تلفنی را نیز فراهم کرده است، که این روش به صرفه جویی در زمان و هزینه کمک می کند.

نتیجه گیری

اگر به دنبال خرید مطمئن و باکیفیت محصولات فولادی هستید، فولادفیدار با ارائه محصولات متنوع، خدمات عالی و قیمت های رقابتی می تواند بهترین گزینه برای شما باشد.

رپورتاژ / ۳۹۹۹۶۳